Kärgkeraamikat saab valmistada erinevatest materjalidest. Peamised materjalid on: kordieriit, mulliit, alumiiniumtitanaat, aktiivsüsi, ränikarbiid, aktiveeritud alumiiniumoksiid, tsirkooniumoksiid, räninitriid, kordieriit-mulliit, kordieriit-alumiiniumtitanaat ja muud komposiitmaatriksid.
Pärast seda, kui aktiivsöe pulber või graanulid on valmistatud kärgstruktuuriga keraamilisteks kujunditeks, paranevad vee puhastamise ja reovee puhastamise võimalused märkimisväärselt, eriti farmaatsiatööstuses antibiootikumide, hormoonide, vitamiinide, nukleiinhappesüstide ja erinevate süstide dehüdratsiooni, värvitustamise ja lisandite eemaldamise jaoks. narkootikumid jne.
Kärgkeraamika võib nende kasutusalade järgi jagada nelja kategooriasse: regeneraatorid, täiteained, katalüsaatorikandjad ja filtrimaterjalid.
Kärgkeraamilise regeneraatori soojusmahtuvus on üle 1000 kJ/kg ja toote maksimaalne töötemperatuur on 1700 kraadi või suurem. See võib säästa rohkem kui 40% kütteahjude, pagarite, leotusahjude, krakkimisahjude ja muude ahjude kütust ning suurendada toodangut rohkem kui 15%. , heitgaasi temperatuur on madalam kui 150 kraadi.
Kärgkeraamiliste täiteainete eelisteks on suurem eripind ja parem tugevus kui teistel vormitud täiteainetel. Need võivad muuta auru ja vedeliku jaotuse ühtlasemaks, vähendada voodikindlust, avaldada paremat mõju ja pikendada kasutusiga. Neid kasutatakse laialdaselt naftakeemia-, farmaatsia- ja peenkeemiatööstuses. Täiteaine mõju on üsna hea.
Kärgkeraamikal on katalüsaatorina kasutamisel rohkem eeliseid. See kasutab kandjana kärgstruktuuriga keraamilist materjali, kasutab ainulaadseid kattematerjale ning on valmistatud väärismetallidest, haruldastest muldmetallidest ja siirdemetallidest. Seetõttu on selle eelised kõrge katalüütiline aktiivsus, hea termiline stabiilsus, pikk kasutusiga, kõrge tugevus ja muud eelised.
Katalüütiliseks krakkimiseks mõeldud kärgkeraamika asendab olemasolevaid tooteid. Katalüütilise krakkimise puhul kasutatakse toorainena rasket destillaatõli 2{{10}}0 kuni 500 kraadi (sh vaakumfraktsioon, otsedestillatsiooniga kerge diisliõli, koksitud vahaõli jne), katalüsaatorina kasutatakse alumiiniumsilikaati. ja reaktsioonitemperatuur on vahemikus 450 kuni 550 kraadi (sõltub reaktori tüübist). Sellel on suur võimsus (iga suuremahuline katalüütilise krakkimise seade purustab igal aastal rohkem kui miljon tonni õli) ja kõrged tehnilised nõuded (näiteks katalüsaatorit tuleb regenereerida iga paari minuti või isegi sekundi järel iga kord, kui see õliga kokku puutub, ja katalüsaator voolab läbi keevkihi iga minuti järel Kuni 10t või rohkem) Katalüütilise aktiivsuse suurenedes on regeneratsiooni kiiruse kiirendamiseks vaja rangemaid regenereerimistingimusi. Näiteks temperatuuridel 600–650 kraadi või isegi 700 kraadi on katalüsaatori tarbimine suur, 0,3–0,6 kg katalüsaatorit kulub ühe tonni toiteõli kohta. Halva mehaanilise tugevusega katalüsaatorid tarbivad palju rohkem. See nõuab katalüsaatori aktiivsuse, selektiivsuse ja stabiilsuse mõningast paranemist, millel on tegeliku tootmise jaoks suur tähtsus. Tänu sellele toovad kärgkeraamilised katalüsaatorid pidevalt uusi turule ning ka turunõudlus kasvab. Need katalüütilise krakkimise katalüsaatorid asendatakse kärgstruktuuriga keraamiliste katalüsaatoritega. Ilmunud on suurte mõõtmete ja poorse arvuga kärgstruktuuriga keraamilised katalüsaatorid, millel on tugev arengutempo.
Filtermaterjalina on kärgkeraamikal järgmised eelised: hea keemiline stabiilsus, vastupidavus hapetele, leelistele ja orgaanilistele lahustitele; suurepärane vastupidavus kiirele kuumenemisele ja jahutamisele, töötemperatuuriga kuni 1000 kraadi; head antibakteriaalsed omadused, bakterid ei lagune kergesti, ei ummistu kergesti ja regenereeruvad kergesti; tugev struktuurne stabiilsus, kitsas pooride suuruse jaotus, kõrge läbilaskvus; mittetoksiline, sobib eriti hästi toiduainete ja ravimite töötlemiseks.
